ข่าว

เลือกท่อที่เหมาะสมสำหรับยางของคุณ ยานพาหนะได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของชีวิตประจำวันของผู้คน ประสิทธิภาพของยานพาหนะขึ้นอยู่กับยางที่เชื่อถือได้สูง ยางที่ทนทานและทนทานไม่เพียง แต่ช่วยให้การจัดการและประสิทธิภาพของยานพาหนะของคุณ แต่ยังสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและความปลอดภัย กระบวนการผลิตยางมีความซับซ้อนและส่วนใหญ่รวมถึงการผสมและการผสมการผลิตส่วนประกอบการประกอบการบ่มและขั้นตอนการตกแต่ง จากขั้นตอนเหล่านี้การบ่มเป็นกระบวนการของการใช้แรงดันกับยางสีเขียวในแม่พิมพ์เพื่อให้รูปร่างสุดท้ายและใช้พลังงานความร้อนเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างยางและวัสดุอื่น ๆ ความท้าทายสำหรับกระบวนการบ่มยางคืออะไร? การบ่มยางเป็นสิ่งสำคัญตลอดกระบวนการทำยาง การบ่มเครื่องกดที่ใช้ในการรักษายางเป็นหนึ่งในการลงทุนที่ใหญ่ที่สุดสำหรับผู้ผลิตยางรถยนต์ ผู้ผลิตยางรถยนต์ขึ้นอยู่กับการบ่มเพื่อประสิทธิภาพที่รวดเร็วเชื่อถือได้และทำซ้ำได้ ระบบท่อเกี่ยวกับการบ่มการกดมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบ่ม แหล่งที่มาของความร้อน/ความดันสูงจะถูกขนส่งผ่านไปป์ไลน์และเพิ่มเข้าไปในกระบวนการบ่มรวมถึงไอน้ำน้ำร้อนไนโตรเจนหรืออากาศอัด จากสื่อที่ถูกถ่ายทอดท่อสามารถแบ่งออกเป็นเส้นไอน้ำเส้นไฮดรอลิกสายสูญญากาศและสายนิวเมติกแรงดันต่ำ ฯลฯ สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงแรงดันสูงการสั่นสะเทือนซ้ำ ๆ ท่อฟิตโตคสามารถช่วยได้อย่างไร? ดังนั้นการเลือกส่วนประกอบควบคุมควรคำนึงถึงปัจจัยหลายอย่างรวมถึงเงื่อนไขโดยรอบลักษณะของส่วนประกอบและความเข้ากันได้ของสื่อ ที่นี่เราจะมุ่งเน้นไปที่วิธีที่เราสามารถช่วยสร้างระบบไปป์ไลน์ที่เชื่อถือได้ด้วยการเลือกท่อที่เหมาะสม สำหรับสายไอน้ำอุณหภูมิสูงและการรั่วไหลของไอน้ำเป็นความท้าทายที่สำคัญสองประการ Fitok PS Series PTFE-lined, ท่อถักสแตนเลสถูกจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 400 ℉ (204 ℃) ท่อแต่ละสายเป็นโรงงานทดสอบด้วยน้ำบริสุทธิ์ที่ความดันทำงานสูงสุด 1.5 เท่าเพื่อให้แน่ใจว่าซีลที่มีการรั่วไหล ด้วย Life Dynamic Flex ที่ยอดเยี่ยมท่อทำงานได้ดีเป็นพิเศษในแอพพลิเคชั่นที่ยืดหยุ่นหรือสั่นสะเทือน สำหรับสายไฮดรอลิกความต้านทานความดันเป็นเรื่องสำคัญที่สำคัญ Eglok TH Series thermoplastic ท่อสามารถทนต่อแรงดันสูงถึง 5,000 psig (345 บาร์) สำหรับสายนิวเมติกที่มีแรงดันต่ำนอกเหนือจากความต้องการด้านคุณภาพและความทนทานท่อยังคาดว่าจะช่วยให้การประกอบและประสิทธิผลด้านต้นทุนง่ายขึ้น Eglok MP Series ท่อดันอเนกประสงค์บนสายไฟเป็นกันเองการเสียดสีทนต่อการขัดถูและทนน้ำมันและสำรองงบประมาณของคุณ สำหรับสายสูญญากาศมีความต้องการสูงสำหรับความหนาแน่นของการรั่วไหล Eglok MM Series ท่อโลหะที่ยืดหยุ่นมาพร้อมกับท่อแกนสแตนเลสที่ซับซ้อนและใช้อย่างเหมาะสมในสภาพแวดล้อมสูญญากาศที่มีอัตราการรั่วไหลของฮีเลียม 1 × 10 -9 mbar · l/s ข้อกำหนดของท่อ Eglok 2. สปริงการ์ดพร้อมใช้งานเพื่อให้ครอบคลุมท่อทั้งหมดและป้องกันการขัดและรอยขีดข่วน

ท่อภายในเป็นท่อกระบวนการ โดยการกำหนดข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในแง่มุมต่าง ๆ เช่นวัตถุดิบไฟฟ้าการทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์เป็นไปได้ที่จะตอบสนองความต้องการของความสะอาดสูงและประสิทธิภาพสูงของระบบความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ ท่อด้านนอกเป็นท่อความปลอดภัย ในกรณีที่มีการรั่วไหลของท่อภายในสื่อที่ไหลล้นสามารถไหลเข้าสู่พื้นที่ปลอดภัย ระบบท่อสองแขนต้องใช้เฉพาะการเชื่อมโคจรสำหรับการติดตั้งซึ่งง่ายและสะดวกและสามารถรวมเข้ากับระบบและสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่

- เหตุใดปะเก็นเสนาธิการปะเก็นโลหะถึงตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์? อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ยังคงติดตามชิปการบริโภคที่มีขนาดเล็กลงและต่ำกว่าดังนั้นโหนดกระบวนการจึงมีขนาดเล็กลงซึ่งทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นในกระบวนการสะอาด ความสะอาดที่ต่ำกว่ามาตรฐานอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือแม้แต่การปนเปื้อนของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดส่งผลให้เกิดผลกระทบร้ายแรงจากเศษผลิตภัณฑ์ ใน ระบบของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ (UHP) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์การเลือกอุปกรณ์เป็นหนึ่งในประเด็นสำคัญ อุปกรณ์เชื่อมมักจะถูกเลือก แต่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อที่ต้องการการทดแทนหรือการบำรุงรักษาเป็นประจำในขณะที่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะของอุปกรณ์ซีลโอริงใบหน้าอาจไม่เข้ากันกับสื่อ มีอุปกรณ์ที่ง่ายต่อการติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนเข้ากันได้กับสื่อและสามารถสร้าง ซีลที่เชื่อถือได้ หรือไม่? คำตอบคือปะเก็นโลหะหน้าซีล ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งใช้ปะเก็นโลหะเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกมีดังนี้: ซีลโลหะถึงโลหะเป็นโลหะประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี : เมื่อกระชับน็อตต่อมที่ปลายทั้งสองจะบีบปะเก็นโลหะจากทั้งสองทิศทางและเนื่องจากความแข็งของพื้นผิวการปิดผนึกต่อมจะสูงกว่าปะเก็นโลหะ (Ichor 316L สแตนเลส ซีลใบหน้าแน่นจะเกิดขึ้นระหว่างต่อมและปะเก็นโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึก สำหรับผลิตภัณฑ์ Ichor อัตราการรั่วไหลของฮีเลียมสูงสุดคือ 4x10 -9 std cm 3 /s เมื่อใช้สแตนเลส 316L ชุบเงินนิกเกิลชุบเงินและปะเก็นทองแดงและอัตราการรั่วไหลของฮีเลียมสูงสุด 4x10 -11 std cm 3 /s เมื่อใช้สเตนเลสสตีล 316L การประกอบใหม่ซ้ำ ๆ และการใช้งาน : ปะเก็นโลหะบีบไม่ทำลายพื้นผิวการปิดผนึกของต่อมดังนั้นพวกเขาจึงสามารถประกอบใหม่และใช้ซ้ำได้ซ้ำ ๆ ด้วยการเปลี่ยนแปลงปะเก็นเพียงครั้งเดียวต่อเวลาส่งผลให้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ ไม่มีโซนที่ตายแล้วไม่มีสารตกค้างและง่ายต่อการล้าง : โครงสร้างของปะเก็นโลหะหน้าเสนาธิการช่วยให้องค์ประกอบการปิดผนึกถูกกำจัดอย่างสมบูรณ์โดยก๊าซจึง กำจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนเนื่องจากสารตกค้าง ; ง่ายต่อการติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วน : อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งและถอดประกอบได้ง่ายด้วยเครื่องมือทั่วไปเท่านั้นซึ่งสามารถ ปรับปรุงประสิทธิภาพของการติดตั้งและบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์ของชุดเสนาธิการโลหะซีรีส์ของ Ichor EFR มีอะไรบ้าง? ชุดประกอบการติดตั้งแผ่นปิดซีลโลหะทั่วไปประกอบด้วยต่อม, ปะเก็น, น็อตตัวเมียและน็อตตัวผู้ นอกเหนือจากชิ้นส่วนเหล่านี้แล้วอุปกรณ์เสริมเสดียนหน้าเสี้ยวใบหน้าโลหะของ Ichor EFR ยังรวมถึงตัวถังปลั๊กหมวกอุปกรณ์ล็อคตัว จำกัด การไหล ฯลฯ ฯลฯ ในหมู่พวกเขาปะเก็นโลหะ จะต้องถูกแทนที่ หลังจากการแยกชิ้นส่วนแต่ละครั้งและปัจจุบัน Ichor มีปะเก็นโลหะ 7 ชนิด: 1. ปะเก็นที่เก็บไว้ไม่ได้: ปะเก็นที่ใช้กันมากที่สุด 2. Gasket retainer Assembly: ปะเก็นถูกจับจ้องไปที่พื้นผิวการปิดผนึกของต่อมโดยตัวยึดดังนั้นพวกเขาจึงไม่ถูก จำกัด โดยทิศทางการติดตั้งและปะเก็นอยู่กึ่งกลางอย่างสมบูรณ์ 3. ตัวยึดด้านข้างโหลด: การติดตั้งแบบเรเดียลเหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่แคบ 4. ปะเก็นบล็อก: เป็นปลั๊กชั่วคราว 5.Snubber Gasket: ตัวกรองโลหะในรูเพื่อลดอิทธิพลของความผันผวนของความดันในท่อ 6. ปะเก็น knurled: วงแหวนด้านนอกของปะเก็นถูก knurled และประกอบต่อมหลังจากการติดตั้งเพื่อป้องกันการคลาย; 7. ปะเก็นที่แน่นอน: ออกแบบมาเพื่อการควบคุมการไหลที่แม่นยำ 8. ข้อ จำกัด ด้านปากของ Ruby: ปากทับทิมสำหรับความทนทานต่ออุณหภูมิสูงความเข้ากันได้ทางเคมีในวงกว้างและความต้านทานการสึกหรอ การทำงานที่เหมาะสมตามคำแนะนำการติดตั้ง Ichor เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึก ก่อนอื่นให้ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกของการติดตั้งและปะเก็นสำหรับรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงและข้อบกพร่องอื่น ๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการปิดผนึกอยู่ในสภาพดีจากนั้นรวบรวมต่อมปะเก็นน็อตหญิงและน็อตตัวผู้และนิ้วรัดน็อต ใช้ประแจเพื่อกระชับน็อตตัวเมียในขณะที่รักษาน็อตตัวผู้ให้อยู่กับที่ 1/8 เลี้ยวสำหรับสแตนเลสสตีลและปะเก็นนิกเกิล (หมายเหตุ: 3/8 เลี้ยวสำหรับปะเก็น knurled) และ 1/4 เลี้ยวสำหรับปะเก็นทองแดง .. FR Series ปะเก็นโลหะหน้าซีลข้อเสนอแนะการติดตั้ง Ichor นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษรวมถึงวาล์วไดอะแฟรมวาล์วที่ปิดผนึกล้วนวาล์ววัดแสงตัวควบคุมความดันรวมถึงระบบควบคุมก๊าซเช่นแผงจุดใช้งานระบบการเปลี่ยนแปลงและระบบก๊าซแบบบูรณาการ นอกจากนี้ยังมีคำแนะนำการติดตั้งและบริการฝึกอบรม Ichor มุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าของเราด้วยผลิตภัณฑ์พิเศษและบริการระดับมืออาชีพและดำเนินการต่อเพื่อสร้างคุณค่าให้กับลูกค้าของเรา

ระบบก๊าซแบบบูรณาการ (IGS) ที่ใช้ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มักจะประกอบด้วยส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นวาล์วไดอะแฟรมตรวจสอบวาล์วควบคุมตัวกรองเซ็นเซอร์ความดันตัวควบคุมการไหลของมวลและสารตั้งต้น ส่วนประกอบเหล่านี้มักจะติดตั้งบนพื้นผิวและปิดผนึกโดยใช้ W-SEAL หรือ C-SEAL การเลือกประเภทการปิดผนึกเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพการปิดผนึกของระบบ ในการพูดคุยด้านเทคโนโลยีนี้เราจะพูดถึงความเหมือนและความแตกต่างระหว่าง W-Seal และ C-Seal ความคล้ายคลึงกันระหว่าง W-Seal และ C-Seal W-Seal และ C-Seal เป็นแมวน้ำโลหะทั้งสองประเภท ซึ่งแตกต่างจากแมวน้ำที่ไม่ใช่โลหะเช่นยางหรือคอมโพสิตซีลโลหะจะไม่เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการบีบอัดและมีความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดี ปะเก็น Ichor W-Seal (IWG Series) และ Gaskets C-Seal (ICG Series) ทำจากสแตนเลสสตีล 316L หรือ 316L VAR ตามกระบวนการ Ichor Ultra High Purity (FC-03) ปะเก็นเหล่านี้ถูกขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ถึงความขรุขระของพื้นผิวของ RA ≤ 5 μin (0.13 μm) ซึ่งสอดคล้องกับกึ่ง F19 UHP ด้วยประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมอัตราการรั่วไหลของใบหน้า (ฮีเลียม) ≤ 1 × 10 -9 std cm 3 /s เมื่อเปรียบเทียบกับซีลการเชื่อมหรือเสนาธิการปะเก็นโลหะ W-SEAL และ C-SEAL มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นและสามารถลดขนาดของระบบส่งก๊าซได้อย่างมีนัยสำคัญ สำหรับโอกาสที่ต้องมีการไหลที่ จำกัด ปะเก็นปิดผนึกที่มีปากระบุจะมีอยู่ ความแตกต่างระหว่าง W-Seal และ C-Seal Gaskets W-Seal (IWG Series) ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้าง "ลอย" ทำให้ใบหน้าปิดผนึกเป็นอิสระจากส่วนประกอบที่ได้รับแรงภายนอก ในระหว่างการติดตั้งใบหน้าปิดผนึกของปะเก็นบีบอัดกับส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิว (เช่นร่างกายวาล์ว W-Seal) และพื้นผิวและสร้างซีล แต่ละ W-SEAL สามารถติดตั้งในระบบเป็นรายบุคคลทำให้ง่ายต่อการลบและติดตั้งใหม่เมื่อเลย์เอาต์ระบบได้รับการแก้ไข นอกจากนี้ชุดบริการ ICHOR (หมายเลขรุ่น: SC-IGS-11) เสนอปะเก็นปะเก็นสำหรับปะเก็น W-SEAL เพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งปะเก็นคุณภาพ ส่วนของ ปะเก็น C-Seal (ซีรี่ส์ ICG) มีลักษณะคล้ายกับตัวอักษร "C" พร้อมกับบอสปิดผนึกแบนสองด้านทั้งสองด้าน เมื่อรัดให้แน่นขึ้นด้านบนและด้านล่างของปะเก็นจะชนกับส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิว (เช่นตัววาล์ว C-SEAL) และใบหน้าปิดผนึกของพื้นผิวและสร้างซีล นอกจากนี้ตัวยึดปะเก็น C-Seal สามารถช่วยค้นหาปะเก็นหลาย ๆ ครั้งในครั้งเดียว สำหรับระบบก๊าซในตัว (IGS) ใด ๆ ทั้ง W-SEAL หรือ C-SEAL สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ อย่างไรก็ตามเนื่องจากมีการใช้มาตรฐานกึ่งต่างกันการปิดผนึกปะเก็นและการปิดผนึกใบหน้าจะแตกต่างกันไปในการก่อสร้าง ลูกค้าสามารถเลือก W-Seal หรือ C-Seal ตามพฤติกรรมการใช้งานและประเภทการปิดผนึกส่วนประกอบ