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Seleziona i tubi giusti per il tuo pneumatico I veicoli sono diventati una parte indispensabile della vita quotidiana delle persone. Le prestazioni dei veicoli dipendono fortemente da pneumatici affidabili. Le gomme dure e resistenti non solo aiutano a contribuire alla gestione e alle prestazioni del veicolo, ma possono anche avere un impatto sull'efficienza e sulla sicurezza del carburante. Il processo di fabbricazione dei pneumatici è complicato e include principalmente passaggi di composizione e miscelazione, produzione di componenti, assemblaggio, indurimento e finitura. Da questi passaggi, l'indurimento è il processo di applicazione della pressione sul pneumatico verde in uno stampo per dargli la sua forma finale e applicare l'energia termica per stimolare la reazione chimica tra la gomma e altri materiali. Quali sono le sfide per il processo di cura dei pneumatici? La cura dei pneumatici è fondamentale durante il processo di produzione dei pneumatici. Le presse di cura utilizzate per curare i pneumatici rappresentano uno dei maggiori investimenti di capitale per i produttori di pneumatici. I produttori di pneumatici dipendono dalle presse di indurimento per prestazioni veloci, affidabili e ripetibili. I sistemi di tubi sulle presse di indurimento svolgono un ruolo fondamentale nel processo di indurimento. Le fonti per l'alta calore/pressione vengono trasportate attraverso la conduttura e aggiunte al processo di indurimento, tra cui vapore, acqua calda, azoto o aria compressa. Sulla base dei media trasmessi, le condutture possono essere generalmente divise in linee di vapore, linee idrauliche, linee sotto vuoto e linee pneumatiche a bassa pressione, ecc. Exposto a un ambiente con alta temperatura, alta pressione, vibrazioni ripetute e shock, sistemi di gasdotti e componenti di controllo (calini, adattamento e valvole, ecc.) Sono particolarmente sfidati per eseguire efficienti efficienti nel nostro tempo. In che modo i tubi di Fitok possono aiutare? Pertanto, la selezione dei componenti di controllo dovrebbe tenere conto di una varietà di fattori, tra cui condizioni ambientali, caratteristiche dei componenti e compatibilità con i media. Qui ci concentreremo su come possiamo aiutare a creare un sistema di pipeline affidabile con una selezione ottimizzata di tubi. Per le linee di vapore, la perdita di alta temperatura e vapore sono due sfide principali. Serie PS FITOK I tubi intrecciati in acciaio inossidabile rivestiti in acciaio inossidabile sono classificati per una temperatura fino a 400 ℉ (204 ℃). Ogni tubo è testato in fabbrica con acqua pura alla pressione di lavoro massima 1,5 volte per garantire una tenuta asiposa. Con un'eccellente durata di flessione dinamica, il tubo si comporta eccezionalmente bene nelle applicazioni flessibili o vibranti. Per le linee idrauliche, la resistenza alla pressione è una preoccupazione prioritaria. I tubi termoplastici della serie Eglok possono resistere alla pressione fino a 5000 psig (345 bar). Per le linee pneumatiche a bassa pressione, oltre ai requisiti di qualità e durata, sono previsti anche i tubi per facilità di montaggio e efficacia in termini di costi. I tubi push-on multiuso della serie Eglok MP sono resistenti alle intemperie, abrasivi e resistenti all'olio e risparmiano il budget. Per le linee del vuoto, esiste un elevato requisito per le perdite. I tubi flessibili in metallo della serie Eglok MM sono dotati di tubo centrale contorto in acciaio inossidabile e sono idealmente utilizzati in ambiente sotto vuoto con una velocità di perdita di elio di 1 × 10 -9 Mbar · L/s. Specifiche dei tubi di eglok 2. La guardia a molla è disponibile per coprire l'intero tubo e proteggere da intagliazioni e abrasione.

Il tubo interno è un tubo di processo. Richiedendo rigorosamente le specifiche di processo in aspetti come materie prime, elettropolistica, pulizia e imballaggio, è possibile soddisfare i requisiti di alta pulizia e alte prestazioni del sistema di fluidi per la purezza ultra-alta. Il tubo esterno è un tubo di sicurezza. In caso di perdita del tubo interno, il mezzo traboccante può fluire nello spazio sicuro. Il sistema dei tubi a doppia maniche richiede solo una saldatura orbitale per l'installazione, che è semplice e conveniente e può essere integrato nei sistemi e nelle strutture esistenti.

< Perché i raccordi per guarnizioni della guarnizione in metallo soddisfano le esigenze dell'industria dei semiconduttori? L'industria dei semiconduttori continua a perseguire chip di consumo di potenza più piccoli e più bassi, quindi i nodi di processo stanno diventando più piccoli, il che pone maggiori esigenze sulla pulizia del processo. La pulizia scadente può portare a difetti di qualità del prodotto o addirittura diffondere la contaminazione dell'intera linea di prodotti, con conseguenti gravi conseguenze degli scarti del prodotto. Nei sistemi fluidi ad alta purezza e ultra elevata purezza (UHP) utilizzati nel settore dei semiconduttori, la selezione di raccordi è uno dei punti chiave. I raccordi di saldatura sono spesso selezionati ma non sono adatti per connessioni che richiedono una sostituzione o manutenzione regolare, mentre i materiali non metallici di raccordi per guarnizioni a faccia O-ring possono essere incompatibili con i supporti. Ci sono raccordi facili da installare e smontare, compatibili con i media e possono garantire un sigillo affidabile ? La risposta è i raccordi per guarnizioni della guarnizione in metallo. I principali vantaggi di questi raccordi, che utilizzano guarnizioni in metallo come elementi di tenuta, sono i seguenti: Sigillo duro da metallo a metallo, buone prestazioni di tenuta : quando si serve il dado, la ghiandola su entrambe le estremità spremerà la guarnizione metallica da entrambe le direzioni e poiché la durezza della superficie di tenuta della ghiandola è superiore a quella della guarnizione metallica (ICHOR 316L INCEFICAZIONE IMPARE SPEADE IN METTALE SUPPARIO DI SEMPO IN ACCIAIO IN METTALE IL METTAME IL METTAMENTO SEMPARE IL METTAME IL METTAMENTO SEMPARE IL METTAMENTO È LIMITTURA CHIUDA DI METTAMENTO SEMPARE IL METTAMENTO DI SALUDA IMPASSA Si farà formare una guarnizione a faccia stretta tra la ghiandola e la guarnizione in metallo per garantire le prestazioni di tenuta. Per i prodotti ICHOR, la velocità massima di perdita di elio è 4x10 -9 STD CM 3 /s quando si utilizza acciaio inossidabile 316L a 316 litri argento, nichetti nichel e rame in rame in argento e le guarnizioni a gocce elettropizzate in acciaio inossidabile 316L quando si utilizzano 316 litri inossidabili a gocce elencanti ; Riassemblaggio e utilizzo ripetuti : le guarnizioni in metallo spremuto non danneggiano la superficie di tenuta della ghiandola, in modo che possano essere riassemblati e usati ripetutamente con una sola variazione di guarnizione per tempo, con conseguenti bassi costi di manutenzione ; Nessuna zona morta, nessun residuo e facile da spurgo : la struttura dei raccordi per guarnizioni della guarnizione in metallo consente di eliminare l'elemento di tenuta completamente eliminato dal gas, eliminando così il rischio di contaminazione dovuta al residuo ; Facile da installare e smontare : questi raccordi sono facili da installare e smontati solo con strumenti convenzionali, il che può migliorare significativamente l'efficienza dell'installazione e della manutenzione . Quali sono i prodotti dei raccordi per guarnizioni in metallo della serie EFR ICHOR? Un tipico assemblaggio di montaggio per guarnizioni in metallo consiste in ghiandole, guarnizione, dado femmina e dado maschile. Oltre a queste parti, i raccordi per guarnizione della guarnizione metallica della serie EFR ICHOR includono anche corpo, tappo, tappo, dispositivo di bloccaggio del limite di flusso, ecc. Tra questi, la guarnizione in metallo deve essere sostituita dopo ogni smontaggio e attualmente Ichor offre 7 tipi di guarnizioni in metallo: 1. Gassa di NON-RETAUT: le guarnizioni più comunemente usate; 2. Gruppo di fermo del gasket: la guarnizione è fissata alla superficie di tenuta delle ghiandole dal fermo, quindi non sono limitate dalla direzione di installazione e la guarnizione è perfettamente centrata; 3. Reteinatore a carico a bordo: montaggio radiale, adatto per l'installazione in spazi stretti; 4. Gestoblind Gasket: come spina temporanea; 5. GUARNIZIONE DI SCUBBER: filtro metallico nel foro per ridurre l'influenza delle fluttuazioni della pressione nel gasdotto; 6. GUARNIZIONE KNURLED: l'anello esterno della guarnizione è sopravvalutato e coinvolge la ghiandola dopo l'installazione per evitare l'allentamento; 7. Guarnizione di ristrutturazione: progettata per un controllo del flusso preciso; 8. Guarnizione di restrizione dell'orifizio di robusta: orifizio di rubino per tolleranza ad alta temperatura, ampia compatibilità chimica e resistenza all'usura. È necessario un corretto funzionamento secondo le istruzioni di installazione di Ichor per garantire le prestazioni di tenuta. Controllare prima la superficie di tenuta del raccordo e la guarnizione per graffi gravi e altri difetti, assicurarsi che la superficie di tenuta sia in buone condizioni, quindi assembla la ghiandola, la guarnizione, il dado femmina e il dado maschile e stringi il dado. Usa una chiave per stringere ulteriormente il dado femmina mantenendo il dado maschile stazionario, 1/8 di svolta per guarnizioni in acciaio inossidabile e nichel (Nota: 3/8 giri per guarnizioni in codi FR Series Metal Gasket Face Seal Seal Installation Istruzioni Ichor offre una gamma completa di prodotti ad alta purezza e purezza ad altissima purezza, tra cui valvole a diaframma, valvole sigillate a soffiatura, valvole di misurazione, regolatori di pressione, nonché sistemi di controllo del gas come pannelli di punti di utilizzo, sistemi di cambio e sistemi di gas integrato, oltre a raccordi per guarnizioni in metallo e adattamenti di saldatura. Sono inoltre disponibili istruzioni di installazione e servizi di formazione. Ichor si impegna sempre a soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti con prodotti specializzati e servizi professionali e continua a creare valori per i nostri clienti.

I sistemi di gas integrati (IGS) utilizzati nelle apparecchiature a semiconduttore in genere sono costituiti da componenti come valvole di diaframma, valvole di ritegno, regolatori, filtri, sensori di pressione, controller di flusso di massa e substrati. Questi componenti sono generalmente montati su superficie e sono sigillati usando We-Seal o-C-Seal. La scelta del tipo di sigillatura è fondamentale per determinare le prestazioni di sigillatura del sistema. In questo discorso tecnologico, discuteremo le somiglianze e le differenze tra W-Seal e C-Seal. Somiglianze tra we-seal e c-seal We-Seal e C-Seal sono entrambi tipi di guarnizioni metalliche. A differenza delle guarnizioni non metal come la gomma o il composito, le guarnizioni in metallo non si deteriorano nel tempo a causa della compattazione e hanno una buona compatibilità chimica. Le guarnizioni ICHOR W-SEAL (serie IWG) e le guarnizioni di sigillo C (serie ICG) sono realizzate in acciaio inossidabile VAR 316L o 316L in conformità con il processo di purezza ultra elevato ICHOR (FC-03). Queste guarnizioni sono elettro-politiche per raggiungere una rugosità superficiale di RA ≤ 5 μin. (0,13 μm), che è conforme a semi F19 UHP. Con eccellenti prestazioni di tenuta, il loro tasso di perdita di faccia di tenuta (elio) ≤ 1 × 10 -9 mt cm 3 /s. Rispetto alla guarnizione della saldatura o alla guarnizione della guarnizione in metallo, il sigillo W-Seal e il c-sigillo sono più compatti e possono ridurre significativamente le dimensioni dei sistemi di erogazione del gas. Per occasioni che richiedono un flusso limitato, sono disponibili guarnizioni di guarnizioni con orifizio specificato. Differenze tra W-Seal e C-Seal Le guarnizioni W-sigillo (serie IWG) sono progettate con una struttura "galleggiante", consentendo alla faccia di tenuta indipendente dai componenti che ricevono forze esterne. Durante l'installazione, la faccia di tenuta della guarnizione si comprime contro i componenti montati sulla superficie (come il corpo della valvola a W-Seal) e i substrati e forma il sigillo. Ogni we-sigillo può essere installato singolarmente nel sistema, facilitando la rimuovere e la reinstallazione man mano che i layout del sistema vengono modificati. Inoltre, ICHOR Service Kit (Modello n.: SC-IGS-11) offre pinzette per guarnizioni per guarnizioni per garantire un'installazione di qualità della guarnizione. La sezione di una guarnizione c-sigillo (serie ICG) ricorda la lettera "C" con due boss di sigillatura piatta su entrambi i lati. Se serrato adeguatamente, la parte superiore e la parte inferiore della guarnizione si rompono contro i componenti montati sulla superficie (come il corpo della valvola a c-seal) e le facce di sigillatura indurite dei substrati e creare guarnizioni. Inoltre, la staffa di guarnizione C-sigillo può aiutare a individuare più guarnizioni contemporaneamente. Per qualsiasi sistema di gas integrato (IGS), W-Seal o C-Seal può soddisfare i requisiti. Tuttavia, a causa di diversi standard semi applicati, le guarnizioni delle guarnizioni e le facce di tenuta variano nella costruzione. I clienti possono scegliere un sigillo W o un seal C in base alle abitudini di utilizzo e ai tipi di tenuta dei componenti.